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磁懸浮熱壓式蒸餾水機(jī)（立式升膜）樣機(jī)試驗(yàn)服務(wù)

Mon, 16 Dec 2024 01:54:48 +0800

磁懸浮熱壓式蒸餾水機(jī)（立式升膜）樣機(jī)試驗(yàn)服務(wù)

亞光最新研發(fā)生產(chǎn)的熱壓蒸餾水機(jī)使用了MVR節(jié)能技術(shù)，具有產(chǎn)水優(yōu)質(zhì)、節(jié)能效果顯著、安裝使用靈活等優(yōu)點(diǎn)。亞光熱壓蒸餾水機(jī)產(chǎn)量可從1T/h至100T/h[1]，既可為客戶提供大處理量中心式制水方案，基于其超低的產(chǎn)量范圍和撬裝模塊化設(shè)計(jì)，也可為客戶提供靈活的分布式注射用水生產(chǎn)解決方案。

樣機(jī)試驗(yàn)申請(qǐng)

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MVR熱泵精餾系統(tǒng)

Thu, 28 Sep 2023 08:23:20 +0800

MVR熱泵精餾系統(tǒng)樣機(jī)實(shí)驗(yàn)服務(wù)

該系統(tǒng)以高效旋轉(zhuǎn)精餾床為基礎(chǔ)，利用離心力場(chǎng)代替重力場(chǎng)，強(qiáng)化相與相之間的相對(duì)速度和相互接觸，通過強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱來提高分離效率縮小設(shè)備體積。通過在系統(tǒng)中引入適用于小流量、大壓比的螺桿式蒸汽壓縮機(jī)，即可實(shí)現(xiàn)MVR循環(huán)熱泵精餾。

樣機(jī)試驗(yàn)申請(qǐng)

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精餾塔MVR熱泵節(jié)能改造

Thu, 21 Sep 2023 07:01:22 +0800

應(yīng)用領(lǐng)域

沸點(diǎn)接近組分的分離；蒸汽和循環(huán)水用量大、價(jià)格高；廣泛應(yīng)用于甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品的分離提純。

化工行業(yè)

制藥行業(yè)

環(huán)保行業(yè)

生物制藥

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

自主

研發(fā)

亞光憑借豐富的制藥機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，與子公司樂恒的MVR蒸汽再壓縮核心技術(shù)，共同研發(fā)而成。

助力

雙碳

該系統(tǒng)有效解決了傳統(tǒng)精餾能耗高的缺點(diǎn)，并具有分離效果好、節(jié)能優(yōu)勢(shì)明顯等優(yōu)點(diǎn)，助力實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)。

50%

以上

系統(tǒng)總節(jié)能

80%

以上

工業(yè)蒸汽節(jié)省

技術(shù)原理

熱泵精餾工藝

二次蒸汽不斷壓縮循環(huán)作為加熱熱源

將出口處低溫位的氣體通過壓縮機(jī)壓縮，不需冷凝，提高氣體的溫度和壓力，增加氣體的焓值，然后作為再沸器的熱源給物料加熱，充分利用氣體的潛熱，減少生蒸汽的用量和循環(huán)水，降低運(yùn)行成本。

工藝展示

間接蒸汽壓縮式

進(jìn)料母液經(jīng)過三級(jí)預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔，在精餾塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)分離，液體從精餾塔底部流進(jìn)再沸器，再沸器設(shè)置耦合再沸器和輔助再沸器，耦合再沸器熱源為壓縮機(jī)出口高壓氣體，輔助再沸器熱源為生蒸汽，精餾塔頂部出口氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓氣體，高溫高壓氣體進(jìn)入耦合再沸器換熱，冷凝后輕組分部分采出部分回流，塔釜底部重組分進(jìn)入預(yù)熱器與進(jìn)料母液換熱后外排。

塔頂蒸汽壓縮式

在傳統(tǒng)精餾塔系統(tǒng)中引入壓縮機(jī)，塔頂?shù)蜏氐蛪旱恼羝?jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓氣體，然后經(jīng)過再沸器作為熱源給物料加熱，通過再沸器被冷凝后的輕組分冷凝液，經(jīng)過緩沖罐緩沖，再通過回流泵輸送，部分采出部分回流。

企業(yè)定制化改造

按需設(shè)計(jì) 量身定制

根據(jù)您現(xiàn)有的熱泵精餾設(shè)備和工況需求，

提供MVR熱泵節(jié)能改造解決方案，使其節(jié)能效果最大化；

根據(jù)不同的工況以及技術(shù)要求在不同的領(lǐng)域、

特定的環(huán)境下定制不同類型、不同壓比的蒸汽壓縮機(jī)。

系統(tǒng)配套壓縮機(jī)：離心式蒸汽壓縮機(jī)

由亞光子公司樂恒提供MVR蒸汽再壓縮節(jié)能技術(shù)

國內(nèi)少數(shù)掌握了蒸汽動(dòng)力設(shè)備技術(shù)的蒸發(fā)器廠家

在MVR核心技術(shù)方面擁有獨(dú)立的自主研發(fā)產(chǎn)權(quán)

不同類別、型號(hào)的壓縮機(jī)可靈活適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)景。

葉輪

根據(jù)您的要求對(duì)壓縮機(jī)葉輪進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，滿足嚴(yán)苛的性能需求

超過30000小時(shí)運(yùn)行壽命

通過高強(qiáng)度的材料，精密的加工工藝，嚴(yán)格的檢測(cè)手段，力保葉輪使用壽命達(dá)到30000小時(shí)。

高強(qiáng)度鈦合金TC4精心鍛造

葉輪材質(zhì)是由高強(qiáng)度、耐磨、高耐腐蝕的鈦合金材料鍛造，并通過五軸聯(lián)動(dòng)銑床精銑而成。

卓越的動(dòng)平衡性能和高標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度測(cè)試

通過不低于G1.0級(jí)雙面動(dòng)平衡，同時(shí)不低于工作轉(zhuǎn)速的15%進(jìn)行超速測(cè)試以檢驗(yàn)其強(qiáng)度。

通過嚴(yán)格的出廠檢驗(yàn)

每一個(gè)葉輪在加工完成之后都進(jìn)行了探傷以及三坐標(biāo)等嚴(yán)格的出廠檢測(cè)，力保交付給您的是符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

案例展示

熱泵精餾與傳統(tǒng)精餾塔能耗對(duì)比

荊門某新材料有限公司2500m3/d氨氮廢水資源化處理系統(tǒng)熱泵改造項(xiàng)目

對(duì)現(xiàn)有脫氨塔進(jìn)行熱泵改造，將塔頂含氨蒸汽進(jìn)入降膜蒸發(fā)器與水換熱，換熱后氣化的低溫低壓水蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入塔釜耦合再沸器與塔釜廢水換熱，節(jié)省工業(yè)蒸汽耗量。

表1 待處理氨氮廢水參數(shù)
序號(hào)	項(xiàng)目	單位	數(shù)值	備注
1	水量	m3/d	2500	?
2	pH	無量綱	12~12.8	?
3	NH3	g/L	5~10	以6計(jì)算
4	Na2SO4	g/L	100~150	?
5	Ni、Co、Mn	mg/L	100~200	以100計(jì)算
6	溫度	℃	20~60	?
7	Cl-	mg/L	＜20	?

表2 脫氨塔塔頂塔釜出口參數(shù)
需方出	項(xiàng)目	單位	數(shù)值	備注
塔頂出口含氨蒸汽	流量	t/h	12.56	進(jìn)蒸發(fā)器
	組成	?	氨（20%）、水
	溫度	℃	95±5
	壓力	kPa	101
塔釜出口高溫水	流量	t/h	107	再沸器
	組成	?	水、硫酸鈉
	溫度	℃	105±5
	壓力	kPa	101

能耗對(duì)比 Energy consumption comparison
綜合現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，通過大型化工模擬軟件Aspen Plus理論計(jì)算如下
公用工程條件	循環(huán)水	0.2	元/噸
	電	0.7	kW.h
	蒸汽	250	元/噸
一年連續(xù)運(yùn)行	小時(shí)	7920	330天

進(jìn)料105m3/h含氨廢水，運(yùn)行費(fèi)用對(duì)比表
設(shè)備	水電氣	常規(guī)精餾		熱泵精餾
設(shè)備	水電氣	能耗	元/小時(shí)	能耗	元/小時(shí)
再沸器	蒸汽	9 t/h	2250	4 t/h	1000
冷凝器	循環(huán)水	904 t/h	180.8	600 t/h	120
泵	電機(jī)	20 kw/h	14	90 t/h	63
壓縮機(jī)	電機(jī)	0 kw/h	0	670 t/h	469
合計(jì)		2445元		1652元
每處理1噸廢水		23.3元		15.7元
一年運(yùn)行費(fèi)用		1936萬元		1308萬元
年節(jié)約費(fèi)用		628萬元
通過上表對(duì)比可知，熱泵精餾一年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用628萬，運(yùn)行費(fèi)用根據(jù)以上表1和表2參數(shù)計(jì)算，實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)有變化會(huì)影響運(yùn)行費(fèi)用。